خدمات

علاوه بر تولید محصولات برای پالایش نفت و پتروشیمی، متخصصان گروه KNT خدمات زیر را برای فرایند‌های کاتالیتیک پالایش نفت، ارائه می‌نمایند:

تدوین پیشنهادات فنی

متخصصان این شرکت قادر به ارائه‌ی خدمات در زمینه‌ی تدوین و ارائه‌ی پیشنهادات فنی در خصوص کاربرد سیستم‌های جاذب رطوبت‌گیری و پاکسازی جریانات گازی و مایع مختلف، می‌باشند.

پیشنهادات فنی، مبتنی بر محاسبات و عملکرد‌ جاذب‌های پیشین هستند. پیشنهاد فنی استاندارد، با استفاده از اطلاعات پرسشنامه تدوین می‌شوند و معمولاً شامل موارد زیر هستند:

• انتخاب سیستم بهینه‌ی جذب سطح بر اساس اهداف مقرر؛
• محاسبات کمی جاذب‌های موردنیاز
• محاسبات بارگذاری خاص بر اساس جزء حذف شونده
• محاسبه‌ی حرارتی واحد
• انتخاب قطر جاذب و نرخ جریان
• انتخاب دیاگرام زمانی بهینه‌ی فرایند
• پیشنهاداتی برای بازسازی و خنک‌کردن جاذب
ارائه‌ی ضمانت‌های فنی برای عملکرد کیفی جاذب در حین کار

بارگذاری متراکم جاذب‌ها و کاتالیزور‌ها

فناوری بارگذاری متراکم، نسبت به بارگذاری معمول جاذب‌ها و کاتالیزورها مزایای بسیار بیشتری دارد. بارگذاری تحت نظارت متخصصین باتجربه‌ی این شرکت و با بهره‌گیری از واحد ویژه‌ی بارگذاری صورت می‌گیرد. این واحد به‌منظور تولید بستر جاذب، برای آن دسته از جاذب‌هایی تشکیل شده، که خواص فیزیکی- مکانیکی (چگالی توده، تخلخل) و هیدرودینامیکی (نفوذپذیری برای جریان فیلتر، مقاومت هیدرودینامیکی) همگن داشته باشند. علاوه بر این، بارگذاری یکنواخت جاذب، روند افت فشار را در طول مدت چرخه به حداقل می‌رساند.

بنابراین، بارگذاری متراکم (یکنواخت) کاتالیزور، مدت چرخه و بازده اقتصادی واحد صنعتی را افزایش می‌دهد. بر اساس فناوری ما، بارگذاری جاذب توسط دستگاه ویژه‌ی بارگذاری صورت می‌گیرد.

پخش یکنواخت ذرات توسط باردارکردن ورودی فشار هوا یا گاز خنثی، صورت می‌گیرد. مقدار این متغیر به چگالی بارگذاری، اندازه‌ی جاذب و خوراک بارگذاری شده بستگی دارد.

واحد بارگذاری، توسط اتصالات مخصوصی درون جاذب قرار داده می‌شود.

وجود منبع هوای فرایندی یا گاز خنثی برای عملیات واحد بارگذاری در ناحیه فوقانی جاذب، ضروری است. فشار در سیستم هوای فرایندی یا گاز خنثی باید در محدوده‌ی MPa 6/0-2/0 باشد.

قیف مخزن بارگذاری در قسمت فوقانی جاذب قرار داده شده و به‌طور مداوم با سوربات پر می‌شود. از یک بالابر جهت تغذیه‌ی سوربات به درون قیف مخزن، استفاده می‌شود.

این فناوری به‌صورت موفق در موارد بکار گرفته شده است:

• پالایشگاه گاز «Nizhnevartovsk» سال 2008- چگالی توده تا میزان 12% افزایش یافته است.
• پالایشگاه گاز «Gubkinsk» سال 2008- چگالی توده تا میزان 12% افزایش یافته است.
• شرکت اقماری «Shurtanneftegaz» سال 2009- چگالی توده تا میزان 10% افزایش یافته است.
• پالایشگاه گاز «Nizhnevartovsk » سال 2010- چگالی توده تا میزان 18% افزایش یافته است.
• پالایشگاه گاز «Noyabrsk» سال 2010- چگالی توده تا میزان 16% افزایش یافته است.
• پالایشگاه گاز «Gubkinsk» سال 2010- چگالی توده تا میزان 15% افزایش یافته است.

به کمک این فناوری، نتایج خوبی از نظر عملکرد محصولات این شرکت به دست آمده است. برای مثال در پالایشگاه گازGubkinsk ، نقطه‌ی شبنم برابر °С 100- بوده و در Shurtanneftegaz ظرفیت گوگرد زئولیت به طرز چشم‌گیری در واحد پاکسازی افزایش یافته است.

بازسازی و فعالیت مجدد کاتالیزور‌ها

بازسازی، عبارتست از فرایند سوزاندن کربن و گوگرد در دستگاه ساخته شده توسط «Haldor Topsoe». سینترینگ فلزات فعال پس از فرایند بازسازی صورت می‌گیرد.

به سبب دمای بالا، اثر بازسازی برابر است با چندین سال عملکرد کاتالیزور درون رآکتور. جوش موضعی در هنگام بازسازی درون رآکتور امکان‌پذیر است که باعث کاهش سریع فعالیت می‌شود. فناوری این شرکت شرایط بازسازی را کنترل و از غیرفعال شدن کاتالیزور جلوگیری می‌کند. در نتیجه، هزینه‌ی خدمات بازسازی، به خوبی با افزایش عمر کاتالیزور جبران می‌شود.

پارامتر‌های زیر، قبل و بعد از بازسازی ارزیابی می‌شوند:

• محتوای کربن
• محتوای گوگرد
• محتوای هیدروکربنی
• محتوای فلزی (Mo، Ni، Co، Fe)
• محتوای عوامل سمی (Na، Ni، Si، V، Fe، P، As،Pb)
• سطح ویژه نیتروژن
• توزیع شعاعی تخلخل‌ها به روش تزریق جیوه
• استحکام مکانیکی

تأییدیه‌ی هر محموله، بر مبنای نتایج ارزیابی‌ها، داده خواهد شد.

حضور و کنترل مشتری در هنگام انجام بازسازی نیز امکان‌پذیر است. واحد پایلوت تصفیه‌ی هیدروژنی با فشاری تا 150 اتمسفر در ابتدای سال 2011 راه‌اندازی شد، که به کمک آن می‌توان فعالیت کاتالیزور را تعیین و نیز فعالیت کاتالیزور تازه و بازسازی شده را بر خوراک مشتری، تحت سرعت‌های متفاوت و حجمی، مقایسه نمود.

شرح مختصر فرایند بازسازی

بازسازی، پس از غربال‌گری مقدماتی کاتالیزور از کره‌ها و غبار، طی دو مرحله، در کوره‌های تسمه‌ای صورت می‌گیرد.

1. استریپینگ: طی مرحله‌ی استریپینگ، واجذبی هیدروکربن‌های فرار (VHC) از سطح کاتالیزور، توسط هوای فرایندی داغ انجام می‌شود، تا قابل اشتعال‌ترین ترکیبات زغال کک و برخی از ترکیبات گوگردی حذف شوند. تبخیر با جذب حرارت صورت می‌پذیرد. استریپینگ در درجه حرارت ºC350 و بسته به محتوای VHC موجود در کاتالیزور (تعیین‌شده توسط مشتق‌نگاری) انجام می‌شود. میزان هوای تازه وارد شده و دما به‌طور مستقل در هر هفت بخش از کوره‌ی تسمه‌ای کنترل می‌شوند. هوا توسط 14 دمنده‌ی هوا، درون لایه‌ای نازک از کاتالیزور در تمامی بخش‌ها جریان می‌یابد و همچنین به کنترل دمای درون هر لایه کمک می‌کند.
   طول کوره (19 متر) به گرمایش تدریجی در هنگام گذار از یک قسمت به قسمت دیگر کمک می‌نماید.
2. بازسازی: بازسازی نیز در کوره‌های تسمه‌ای مشابه انجام می‌شود. دما بر اساس نوع کاتالیزور و محتوای زغال کک و گوگرد انتخاب می‌شود. علاوه بر کنترل دمای هوای در حال چرخش، پایرومتر‌ها دمای لایه‌ی کاتالیزور را نیز کنترل می‌کنند.
   بازسازی درون کوره‌های تسمه‌ای برخلاف کوره‌های نوع غلتکی، با بالاترین دقت ممکن از بارگذاری بیش از حد جلوگیری می‌کنند، و در نتیجه فرسایش کاتالیزور در درون آن‌ها کمینه است.

فعال‌سازی مجدد: کاتالیزور توسط محلول‌های خاصی تصفیه شده و سپس فلزات فعال درون کاتالیز مجدداً پراکنده می‌شوند. فعالیت کاتالیزور، پس از این فرایند تا 95% یک کاتالیزور تازه، و بیشتر، افزایش می‌یابد. فعال‌سازی مجدد، عمر عملکردی کاتالیزور را افزایش داده و به کاهش هزینه‌های خرید کاتالیزور‌های جدید کمک می‌نماید.

مشاوره در زمینه‌ی عملیاتی کردن تأسیسات و پایش در حین بهره‌برداری

طی چندین سال متخصصین این شرکت، کیفیت عملکرد جاذب‌ها و کاتالیست‌های تولیدی شرکت را به طور منظم مورد نظارت قرار داده‌اند. شرایط انجام فرایندها، مد‌های عملیاتی، ترکیب خوراک، شرایط بازسازی و خنک‌سازی نیز به دقت مورد ارزیابی قرار گرفته‌اند.
با مشارکت کارشناسان صنعتی مؤسسات، مشکلات پیش آمده در حین بهره‌برداری، مشخص می‌شوند. فعالیت در زمینه‌ی ارتقاء کیفیت کار جاذب‌ها و کاتالیزورها، به طور مداوم انجام، و راهکار مشکلات مختلف پیشنهاد می‌شود.

کارهای پژوهشی در مورد کاتالیزور‌ها و جاذب‌ها

کاتالیزور‌ها و جاذب‌ها در آزمایشگاه و مرکز علمی پژوهشی گروه KNT با امکان ایجاد شرایط واقعی در واحد‌های پایلوت، آزمایش می‌شوند.

در هنگام عقد قرارداد، به مصرف‌کنندگان عمده‌ای که فاقد امکانات تحلیلی باشند، به صورت رایگان مجموعه‌ای از تجهیزات برای تعیین مشخصات اصلی کیفی، ارائه می‌شود.

برای آشکارسازی شاخص‌های کیفی جاذب‌ها و کاتالیزورها، اعم از محصولات این شرکت، یا محصولات شرکت‌های رقیب، مساعدتهای لازم با مؤسسات به عمل می‌آید، و نتایج مربوطه به آنها ارائه می‌شود.

این شرکت، همچنین به سازمان‌های مجری پروژه و مؤسسات پژوهشی، در زمینه‌ی آزمایش و بررسی انواع مختلف جاذب‌ها و کاتالیزور‌ها کمک می‌نماید.

متخصصین گروه، با بهره‌گیری از تجارب گردآوری شده در طی سال‌های زیاد، این خدمات را ارائه می‌کنند. این مسئله، آن‌ها را قادر می‌سازد که به دقت، بهترین تولیدات گذشته را انتخاب نموده و آن‌ها را به طور مؤثر با پیشرفت‌های جدید ادغام نموده، از این طریق بر انبوه مشتریان دائمی خود بیافزاید، که از جمله‌ی ایشان می‌توان از شرکت‌های زیر نام برد:

پالایشگاه گاز Gubkinsky، پالایشگاه گاز Noyabrsky، پالایشگاه گاز Nizhnevartovsky، پالایشگاه گاز Belozerny، شرکت Shurtanneftegaz، شرکت Nyagangazpererabotka، پالایشگاه گاز Yuzhno-Baliksky، شرکت گازی TurkmenGas، پالایشگاه گاز Lukoil Korobkovsky، شرکت Surgutneftgaz و بسیاری دیگر.