کاتالیزورها
دانلود بروشور
(PDF, 581 КБ)
نفت و محصولات آن، مهم‌ترین منبع انرژی بخش صنعت و حمل و نقل هستند. بر حسب مقیاس، فرایند‌های پالایش نفت در صدر فهرست تمامی فرایند‌های کاتالیتیک قرار دارند. این فرایند‌ها، بیشترین میزان مواد خام آلی را برای صنایع شیمیایی و پتروشیمی فراهم می‌نمایند. KNT، شرکتی است که کاتالیزور‌های لازم برای فرایند‌های هیدروژن‌دار کردن (هیدروکراکینک، تصفیه‌ی هیدروژنی)، کراکینگ کاتالیزوری سیال (FCC) را به همراه کاتالیزور‌های موردنیاز برای پتروشیمی فراهم می‌نماید.
مهم‌ترین فرایند در پالایش نفت، کراکینگ کاتالیزوری است. کراکینگ هیدروکربنی، پرظرفیت‌ترین فرایند کاتالیزوری صنعتی است. فرایند کراکینگ، منجر به تولید سوخت مایع موتور، مانند بنزین، دیزل و سوخت جت می‌شود. در سال 1949، اولین تأسیسات بستر سیال با کاتالیزور‌های میکروسفری (فرایند FCC) با به عرصه ظهور نهاد. این فرایند‌ها پس از دهه 1980، به عنوان فرایند‌های اصلی درآمده و در پی آن، تبدیل به شکل جدیدی از مواد خام (نفت گاز خلاء، به جای اجزاء سوخت دیزل) شدند. کراکینگ کاتالیزوری سیال از کاتالیزور پودری ریز بهره می‌گیرد، که در بخارات نفت خام یا گاز، که مانند مایع عمل می‌کنند، به صورت معلق درآمده‌اند. کاتالیزور مورد استفاده ابرای کراکینگ کاتالیزوری سیال، خود توسط نوعی کاتالیزور میکروسفری تولید می‌شود که به شدت پایدار و مقاوم در برابر سایش است. این ماده به شدت فعال بوده و حاوی پسماند‌های نوع ZSM-5 زئولیتی نیست.
یکی از اصلی‌ترین روش‌های توسعه‌ی پالایش نفت، شناخت اجزاء هرچه سنگین‌تر نفت، در فرایند عمقی است. به تازگی، این مسئله باعث رشد صنعت هیدروکراکینگ شده است. هیدروکراکینگ ترکیبی است از کراکینگ کاتالیزوری و هیدراته کردن کاتالیزوری. کاتالیزور‌های هیدروکراکینگ، باید دو نقش هیدراته‌کردن و اسید‌دار کردن را با هم ترکیب نمایند. دو نوع از کاتالیزور‌های هیدروکراکینگ که استفاده از آن‌ها در صنعت، متداول است، کاتالیزور‌های آمورف و کاتالیزور‌های حاوی زئولیت هستند. مثال‌های دیگر این نوع کاتالیزورها، فلزات هیدراته‌ی حاوی نیکل، کبالت و مولیبدنیوم است. به منظور دستیابی به سطح بالایی از فعالیت تجزیه‌کنندگی، اجزاء حاوی آلومینوسیلیکات و زئولیت، به عنوان کاتالیزور، معرفی می‌شوند. خواص تجزیه‌کنندگی و هیدراته کردن کاتالیزور، با تغییر میزان و ماهیت اجزاء وابسته، قابل تنظیم هستند.
تصفیه‌ی هیدروژنی مواد خام، به منظور تولید بنزین‌های کم گوگرد، سوخت جت، دیزل، کوره و همچنین جهت تولید خوراک کراکینگ کاتالیزوری، بازتولید و هیدروکراکینگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند تصفیه‌ی هیدروژنی، منجر به هیدروژن‌کافت پیوند‌های C-S، C-N و C-O، هیدراته‌کردن ترکیبات سیرنشده و آروماتیک و همچنین تخریب ترکیبات فلزی-آلی می‌شود. کاتالیزور‌های تصفیه‌ی هیدروژنی، عمدتاً به صورت کاتالیزور‌های آلومینیوم کبالت مولیبدنیوم و آلومینیوم نیکل مولیبدنیوم، به‌طور گسترده در دسترس هستند. اکسید آلومینیوم فعال، متداول‌ترین نوع مورد استفاده به عنوان حامل (ماتریس) است. میزان بهینه‌ی اکسید‌های نیکلی، مولیبدنی و کبالتی، نوع و میزان ضروری مکمل‌های پیش‌برنده به همراه سایر روش‌های فعال‌سازی و اصلاح، برای مواد خام مختلف انتخاب شده‌اند.
قابلیت‌های تکنولوژیکی و تولیدی گروه KNT، تولید طیف وسیعی از کاتالیزورها را ممکن می‌سازد که با استاندارد‌های اروپایی و همچنین نیاز‌های خاص مشتریان، مطابقت دارند.
محصولات
محصولات
